Gestione e manutenzione della salute e della sicurezza occupazionale
La direttiva quadro obbliga i datori di lavoro ad adottare le misure necessarie per garantire la salute, la sicurezza e il benessere di tutti i lavoratori compresi gli addetti alla manutenzione. I datori di lavoro devono svolgere una valutazione dei rischi del posto di lavoro per identificare i pericoli relativi all'uso e alla manutenzione di utensili portatili e adottare misure preventive per eliminare o ridurre al minimo i rischi. Le società che affidano la manutenzione a collaboratori esterni devono assicurarsi che la società appaltatrice attui una gestione della salute e della sicurezza occupazionale che rispetta le prescrizioni giuridiche.
Programmi di manutenzione e ispezione
Per una manutenzione sicura è necessario in primo luogo adottare un programma di manutenzione, integrando aspetti legati alla sicurezza e alla salute e prevedendo procedure di ispezione, segnalazione e registrazione. Sono necessarie registrazioni al fine di fornire informazioni per la pianificazione di attività di manutenzione e di sostituzione in modo tale che queste vengano svolte nel momento opportuno. La gestione adeguata delle operazioni di manutenzione delle attrezzature richiede un inventario dettagliato di tutte le questioni principali, comprese informazioni relative al produttore, al modello, all'anno e al numero, e un elenco delle parti necessarie per la manutenzione ordinaria e le riparazioni principali.
Una parte importante del programma di manutenzione è costituita dal programma di ispezione che determina la frequenza delle ispezioni formali che devono essere effettuate da addetti alla manutenzione competenti e addestrati.
Gli utensili portatili devono essere controllati:
• prima che l'utensile venga usato per la prima volta
• dopo la messa a punto e la sostituzione di parti
• a intervalli regolari e idonei per ciascun utensile.
Il periodo che intercorre tra le ispezioni può variare a seconda del tipo di utensile, delle condizioni d'uso e dell'ambiente. In Germania vi sono norme tecniche e regolamenti per la prevenzione di incidenti che forniscono consigli su come identificare e impostare intervalli di manutenzione per
utensili portatili motorizzati.vii,viii L'Health and Safety Executive in Gran Bretagna fornisce inoltre informazioni riguardanti la manutenzione di attrezzature portatili motorizzate, compresi intervalli di ispezione.ix
Fattori da considerare nella redazione del piano di manutenzione (adattati dall'HSEx):
• tipo di utensili e fonte di energia
• istruzioni e raccomandazioni del produttore
• età dell'utensile
• frequenza d'uso e ciclo di lavoro dell'utensile
• ambiente di lavoro in cui l'attrezzo viene usato (per esempio umido o polveroso) o probabilità di danno meccanico
• prevedibile uso inappropriato dell'utensile
• effetti di modifiche o riparazioni condotte sull'utensile
• analisi delle precedenti registrazioni di manutenzione.
La direttiva quadro obbliga i datori di lavoro ad adottare le misure necessarie per garantire la salute, la sicurezza e il benessere di tutti i lavoratori compresi gli addetti alla manutenzione. I datori di lavoro devono svolgere una valutazione dei rischi del posto di lavoro per identificare i pericoli relativi all'uso e alla manutenzione di utensili portatili e adottare misure preventive per eliminare o ridurre al minimo i rischi. Le società che affidano la manutenzione a collaboratori esterni devono assicurarsi che la società appaltatrice attui una gestione della salute e della sicurezza occupazionale che rispetta le prescrizioni giuridiche.
Programmi di manutenzione e ispezione
Per una manutenzione sicura è necessario in primo luogo adottare un programma di manutenzione, integrando aspetti legati alla sicurezza e alla salute e prevedendo procedure di ispezione, segnalazione e registrazione. Sono necessarie registrazioni al fine di fornire informazioni per la pianificazione di attività di manutenzione e di sostituzione in modo tale che queste vengano svolte nel momento opportuno. La gestione adeguata delle operazioni di manutenzione delle attrezzature richiede un inventario dettagliato di tutte le questioni principali, comprese informazioni relative al produttore, al modello, all'anno e al numero, e un elenco delle parti necessarie per la manutenzione ordinaria e le riparazioni principali.
Una parte importante del programma di manutenzione è costituita dal programma di ispezione che determina la frequenza delle ispezioni formali che devono essere effettuate da addetti alla manutenzione competenti e addestrati.
Gli utensili portatili devono essere controllati:
• prima che l'utensile venga usato per la prima volta
• dopo la messa a punto e la sostituzione di parti
• a intervalli regolari e idonei per ciascun utensile.
Il periodo che intercorre tra le ispezioni può variare a seconda del tipo di utensile, delle condizioni d'uso e dell'ambiente. In Germania vi sono norme tecniche e regolamenti per la prevenzione di incidenti che forniscono consigli su come identificare e impostare intervalli di manutenzione per
utensili portatili motorizzati.vii,viii L'Health and Safety Executive in Gran Bretagna fornisce inoltre informazioni riguardanti la manutenzione di attrezzature portatili motorizzate, compresi intervalli di ispezione.ix
Fattori da considerare nella redazione del piano di manutenzione (adattati dall'HSEx):
• tipo di utensili e fonte di energia
• istruzioni e raccomandazioni del produttore
• età dell'utensile
• frequenza d'uso e ciclo di lavoro dell'utensile
• ambiente di lavoro in cui l'attrezzo viene usato (per esempio umido o polveroso) o probabilità di danno meccanico
• prevedibile uso inappropriato dell'utensile
• effetti di modifiche o riparazioni condotte sull'utensile
• analisi delle precedenti registrazioni di manutenzione.
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